Водокольцевые и мембранные вакуумные насосы

Пн-Пт 9:00-18:00

Ваш регион:

Волгодонск

Москва Майкоп Альметьевск Сызрань Балаково Энгельс Артём Обнинск Красноярск Челябинск Омск Екатеринбург Нижний Новгород Санкт-Петербург Новосибирск Нефтекамск Батайск Пермь Северск Ростов-на-Дону Самара Волгоград Бийск Краснодар Абакан Воронеж Каменск-Уральский Саратов Рубцовск Тюмень Ковров Тольятти Щёлково Ижевск Домодедово Барнаул Новошахтинск Иркутск Ессентуки Ульяновск Бердск Хабаровск Благовещенск Ярославль Великий Новгород Владивосток Прокопьевск Махачкала Люберцы Оренбург Петропавловск-Камчатский Кемерово Волгодонск Томск Уссурийск Новокузнецк Находка Рязань Пятигорск Набережные Челны Коломна Пенза Кисловодск Астрахань Новомосковск Липецк Дербент Чебоксары Невинномысск Киров Назрань Калининград Новый Уренгой Тула Раменское Курск Евпатория Улан-Удэ Елец Ставрополь Арзамас Севастополь Ногинск Балашиха Казань Магнитогорск Старый Оскол Тверь Псков Брянск Королёв Иваново Мытищи Белгород Южно-Сахалинск Сочи Рыбинск Нижний Тагил Армавир Архангельск Северодвинск Владимир Норильск Сургут Новочеркасск Симферополь Златоуст Чита Электросталь Калуга Салават Смоленск Миасс Волжский Керчь Орёл Березники Курган Копейск Череповец Красногорск Саранск Одинцово Вологда Хасавюрт Владикавказ Серпухов Якутск Новочебоксарск Подольск Нефтеюганск Тамбов Первоуральск Мурманск Черкесск Грозный Орехово-Зуево Петрозаводск Димитровград Стерлитамак Кызыл Кострома Октябрьский Нижневартовск Камышин Новороссийск Каспийск Йошкар-Ола Муром Комсомольск-на-Амуре Жуковский Сыктывкар Ноябрьск Таганрог Пушкино Нальчик Ачинск Химки Сергиев Посад Нижнекамск Элиста Шахты Новокуйбышевск Братск Долгопрудный Орск Реутов Ангарск Дзержинск Уфа

Водокольцевые и мембранные вакуумные насосы

Пн-Пт 9:00-18:00

8 (800) 500-11-25

Водокольцевые и мембранные вакуумные насосы

8 (800) 500-11-25 Звонок бесплатный
Заказать звонок
Химическое осаждение из паровой фазы (CVD)

04 августа, 2022

Насосы для нанесения пленочного покрытия: Химическое осаждение из паровой фазы (CVD)

Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) относится к термохимическому процессу, при котором ионы в парообразном состоянии разлагаются и вступают в реакцию на нагретых поверхностях с образованием нелетучих тонких твердых пленок на основных материалах или подложках. CVD используется для получения различных покрытий, порошков, волокон и монолитных деталей. CVD выполняется в камерах и в более новых реакторах с одной пластиной. Процесс CVD - это тонкий и чувствительный процесс, который рекомендуется проводить в вакуумной камере, чтобы избежать загрязнения атмосферного воздуха. Это гибкая, универсальная технология, которая используется для получения отложений полупроводников, изоляторов и чистых металлов, поскольку используется большое разнообразие химических веществ.

Процесс химического осаждения из паровой фазы

Процесс химического осаждения из паровой фазы

Процесс химического осаждения из паровой фазы проходит в закрытой реакторной камере, состоящей из следующих частей:

  1. Источник газа и линии его подачи. Эти линии подачи обычно изготавливаются из нержавеющей стали и используются для подачи газов-носителей из источника в камеру для диссоциации и осаждения на поверхности продукта.
  2. Контроллеры массового расхода, как правило, используются для управления потоком исходных газов в камеру.
  3. Источник нагрева на обоих концах камеры. Используется для нагрева пластины, на которую наносится покрывающая пленка.
  4. Датчики температуры и давления.
  5. Кварцевая трубка для удержания подложки.
  6. Вакуумный насос, который удалять любые вредные газы, образовавшиеся в качестве побочного продукта.

Пары реагента и разбавленные инертные газы направляются в реакционную камеру с заданной скоростью потока при высокой температуре путем диффузии. Реагенты и молекулы газа расщепляются на пленки и прекурсоры, которые затем диффундируют и прилипают к поверхности роста подложки. Из-за химических реакций молекул газа на поверхности образуется пленка. Во время процесса CVD происходит диффузия, при которой газообразные реагенты проходят через пограничный слой (атмосферный газ) и адсорбируются на подложке. Это приводит к химической реакции, в результате которой образуется пленка для покрытия, которая осаждается на подложку. Покрывающая пленка обладает достаточной адгезией благодаря химическим реакциям, поскольку подложка действует как катализатор для протекания химической реакции.

Необходимо отметить, что реакции при CVD протекают в газовой фазе с образованием твердого покрытия на пластине, и продукт имеет плохую однородность с наличием нескольких частиц. Следите за тем, чтобы реакция проходила на пластине, чтобы покрытие осело на поверхность пластины.

Химическое осаждение из паровой фазы на стекло

CVD можно наносить на стекло, керамику и металлы. Для нанесения покрытия на стекло используется пиролитическое покрытие в режиме реального времени. Это процесс CVD, выполняемый в секции ванны флоат-линии таким образом, что как только стекло попадает в ванну с оловом, его температура обычно высока, около 1049 °C, а по мере продвижения к выходному концу ванны температура снижается примерно до 605 °C, и покрытие образуется на стекле. Газообразный силан вместе с азотом вводится близко к поверхности стекла, и из-за температуры происходит химическая реакция, при которой чистый кремний конденсируется на стекле, образуя твердое, прочное покрытие.

Типы химического осаждения из паровой фазы

Существуют различные типы CVD в зависимости от рабочего давления и системы нагрева. Если в камере используется система нагрева, которая прогревает стенки камеры и подложку одновременно, ее называют горячей стенкой. Это связано с тем, что по обе стороны стенок реактора расположены нагреватели. Пленки обычно наносятся как на подложку, так и на стеновые камеры. Если система нагрева находится только на уровне основания, а не стен, это называется холодной стеной.

Также CVD различается по давлению, которое может проходить при:

  • атмосферном давлении;
  • низком давлении и более высоких температурах;
  • с плазменным усилением при низком давлении, но не зависит от тепловой энергии для ускорения процесса реакции.

Области применения химического осаждения из паровой фазы

Процессы CVD используются во многих отраслях промышленности, таких как авиационная и автомобильная промышленность. Они используются для модификации поверхностей с целью повышения адгезии. Благодаря процессу CVD покрытия увеличивают долговечность материалов, например, делают металлы устойчивыми к ржавчине и коррозии. CVD используется в полупроводниковой промышленности для изготовления материалов, которые используются для производства солнечных панелей, светодиодов и интегральных схем, используемых в таких устройствах, как телефоны и телевизоры. CVD также помогает получать монокристаллические оксиды металлов, такие как сапфир и ферриты. Наконец, именно с помощью процесса CVD производятся изделия сетчатой формы, такие как трубки и тигли. Подложка удаляется, и остается отдельно стоящий тонкий материал.

Требования к процессу CVD

Требования к процессу химического осаждения из паровой фазы заключаются в следующем:

  • широкий диапазон производительности насоса от 600 до 3000 м3/ч;
  • стабильный вакуум;
  • управление конденсацией при работе при высокой температуре;
  • термостойкость при эксплуатации при низких температурах;
  • коррозионная стойкость;
  • способность управлять мощностью;
  • высокий срок службы процесса при низких эксплуатационных затратах.

Вакуумные насосы для химического осаждения из паровой фазы

пластинчато-роторный насосы в комбинации с мембранными вакуумным насосом

За исключением плазменного осаждения высокой плотности (HDP CVD), большинство процессов работают в условиях низкого и среднего вакуума. Когда в камере происходит химическая реакция, предшественники вступают в реакцию с образованием побочных продуктов, которые откачиваются вакуумными насосами. Такие побочные продукты обычно представляют собой серьезную проблему для сухих насосов, поскольку их природа может варьироваться в зависимости от типа используемых прекурсоров: высококоррозионные, конденсирующиеся или твердые, а в некоторых случаях даже сочетаются все это одновременно.

Поэтому применяют пластинчато-роторный насосы в комбинации с мембранными вакуумным насосом. Эта группа насосов относится к комбинированным вакуумным установкам, в которых основную роль в откачке играет двухступенчатый пластинчато-роторный насос с масляным уплотнением. Для откачки масляной ванны пластинчато-роторного насоса дополнительно установлен химически стойкий мембранный вакуумный насос небольшой производительности. Мембранный насос эффективно удаляет все опасные пары и газы, попадающие в смазочный материал и способные накапливаться в нем в процессе перекачки. Он чистит масло и в то же время удаляет агрессивные вещества из рабочих зон пластинчато-роторного насоса. Пластинчато-роторный насос в этом случае заполнен синтетическим вакуумным маслом, более устойчивым к воздействию водяного пара и агрессивных веществ.

Преимуществом такой установки является высокий уровень вакуума около 1х10-3 мбар и способность откачивать потоки с очень высокой концентрацией агрессивных веществ. Недостатком является ограничение производительности откачки, не более 30 м3/ч.

Заказать звонок



    Оформить заказ




      Задать вопрос





        Скачать файл